外墙grc线条安装近期行情「在线咨询」

介绍几个GRC线条经典项目

GRC线条因为其混凝土本质特性可以被塑造成任何形式，是完成异形曲线的天然法宝，深受广大建筑设计师们的喜爱，以下介绍几个GRC经典项目：

1.银川当代艺术美术馆

美术馆采用玻璃纤维强化混凝土（GRC）为主体材质，通体暖白的色调（是为了维持材料的自然基础色调而不需要因为人工着色）。选择GRC这一材质，一方面可以满足幕墙的双曲造型，另一方面是因为它作为工业石材却有着同石材一样对环境的敏感：随着时间的变化而颜色逐渐黯淡。

建筑表皮由1600多块板块组成，每块的大小不一，板块尺寸在40-8平米之间，在制作上没有“批量制作”的可能，均是***制作而成，这也体现了一种在工业化设计时代不再主流的工匠精神。

2.唐山第三空间

2014年倍立达完成了设计大师李兴钢先生继“鸟巢”之后又一之作的装配式建筑。该项目位于唐山建设北路与朝阳道交汇处，占地1.2万余平米。整个设计独具匠心，错层立体结构，大跨度悬挑阳台梁板，营造楼层的“空中别墅”的空间感。这种复杂的结构和造型，构件品种多，外观要求高，只有在工厂预制定型，在现场才能精准的装配，达到建筑质量与美观的统一。该建筑采用钢结构骨架，墙体外立面、楼板、阳台等构件为GRC预制构件。该建筑荣获中国装饰混凝土设计大赛杰出应用二等奖。

3.南京青奥中心

轻型GRC幕墙板应用，是GRC板次大规模应用于现代公建场馆的一项创举，标志着中国建筑行业观念，标志中国GRC装配式建筑技术发展和工程应用达到了举世的水平。该项目荣获中国装饰混凝土设计大赛杰出应用一等奖，荣获2015年国际GRC协会***一等奖。

4.肥城市文化中心

肥城市文化中心项目南邻新城路西靠金牛山大街，规划用地8.7万㎡，总建筑面积6.79万㎡，总***约4.13亿元。该项目采用的是保温GFRC幕墙板，总面积2.59万㎡，燃烧性能等级为A及，龙骨等部位进行了断热处理。

以下是GRC线条构件安装时纵向连续构件的安装注意事项：

纵向连续构件（如柱、竖向线套等）须确定单个构件的长度、接缝方式。包括：

1、根据立面效果要求、结构条件和制造、运输、安装构件的条件确定纵向连续构件每段构件的长度。纵向构件单根长度一般可在1.2—3.6m之间。直径大于800的柱子如运输安装具备条件，也可做成5—6m长，以避免或减少裂缝。

2、纵向连续构件连接处的缝隙宽度与处理方式与水平连续构件相同。

3、纵向连续构件的分段设计应避免将上层构件的重量传递给下层构件。

4、纵向构件不能跨伸缩缝（沉降缝）设置。

组合构件（如门窗套、组合山花、由柱与线脚组成的柱廊等）应保证构件间的比例关系合适，逻辑关系合理，接缝处理可与水平连续构件相同。

平面连续构件（如山泰石、连续铺设的装饰板等）须根据建筑立面的详细尺寸绘制构件排列图，确定构件的横缝竖缝的位置与缝宽（缝宽可选10—30mm）。计算因错缝和收口所需要的非规则构件的详细尺寸与数量，以避免现场剪裁切割构件。平面连续构件在建筑物伸缩缝（沉降缝）处须断开。

GRC线条建筑细部的接缝开裂已被列为建筑质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：

自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。

GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。

国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。

接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。

平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，产生应力，造成开裂。

总之，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。

grc线条产品固的设置需满足的设计要求

grc线条产品固的设置需满足下列或设计特殊要求。

1.当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固一般为4—5个；长度为1200mm/条，固一般为3—4个；长度为900mm/条，固一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。

2.线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固。

3.在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4.非线条产品的固设置根据以上固设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

5.半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。

6.特大异型构件应***行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。